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光学人的干货|常用激光设备原理和使用技巧大全

归档日期:12-04       文本归类:发射方式      文章编辑:爱尚语录

  激光设备可分为激光打标机、激光焊接机、激光切割机三大类。而激光打标机目前有半导体激光打标机、CO2激光打标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等;激光焊接机目前有YAG激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等;激光切割机有YAG激光切割机和光纤激光切割机等。今天为光学人分享的干货是关于常用激光设备原理和使用技巧,值得收藏,有兴趣的光学人请看看!

  激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字。

  “热加工”具有较高能量密度的激光束(它是集中的能量流),照射在被加工材料表面上,材料表面吸收激光能量,在照射区域内产生热激发过程,从而使材料表面(或涂层)温度上升,产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

  “冷加工”具有很高负荷能量的(紫外)光子,能够打断材料(特别是有机材料)或周围介质内的化学键,至使材料发生非热过程破坏。

  这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义,因为它不是热烧蚀,而是不产生热损伤副作用的、打断化学键的冷剥离,因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如,电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜,在半导体基片上开出狭窄的槽。

  激光打标机按照激光器不同可分为:灯泵浦YAG激光打标机、半导体泵浦激光打标机、光纤激光打标机、CO2激光打标机。

  灯泵浦YAG激光打标机,是红外光频段波长为1064nm的固体激光器,一般采用氪灯作为泵浦源的Nd:YAG激光器。Nd(钕)是一种稀土族元素,YAG代表钇铝石榴石,作为产生激光的介质,泵浦源发出特定波长的入射光,促使工作物质发生粒子数反转,通过能级跃迁释放出激光,将激光能量放大并整形聚焦后形成可使用的激光束。

  半导体泵浦YAG激光打标机,一般使用波长为半导体激光二极管(侧面或端面)泵浦Nd:YAG介质,使介质产生大量的反转粒子在Q开关的作用下形成巨脉冲激光输出。半导体泵浦激光打标机与灯泵浦YAG激光打标机相比有稳定性高、省电、热效应较低等、电光转换效率较高、寿命较长等优点,且较易通过采用变频技术生成绿光、紫外等激光打标机,是目前市场的主流机型。

  光纤激光打标机,一般采用光纤激光器作为激光光源,整机寿命在10万小时左右,相比其他类型激光打标机寿命更长、光束质量更好,电光转换效率在28%以上,相对于其他类型激光打标机2%-10%的转换效率优势很大,在节能环保等方面性能卓著,但由于目前我国光纤激光器技术尚未成熟,其价格相对较高。

  CO2激光打标机,CO2激光器是远红外光频段波长为10.6μm的气体激光器,采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束,适合皮革、塑料等非金属材料的标刻。

  ⑧ 定期检查各光学镜片是否有污垢(期限视工作环境而定),如有污垢应急时擦洗。擦洗方法如下:

  1.用工具来拿取镜片,例如镊子等。如有条件拿镜片时一定要戴指套或橡胶手套。

  注意:不要用工厂的压缩空气,因为其中含有大量的油和水,油和水会在膜层表面形成有害的吸收薄膜。

  用丙酮或乙醇(必需分析纯),擦镜纸叠成一小方块夹如四指之间沾湿擦镜纸,一手拿镜片一手拿纸以镜片镀膜纹路方向轻轻擦过,如不干净重复以上动作(擦一次换张纸)。

  ⑨YAG棒的清洗如一上⑧步。(操做此步之前必需受过光腔安装陪训方可进行此步操作)。

  1.在任何情况下,打开声光电源之前,务必使声光器件充分通水冷却,否则将烧坏声光器件;

  2.输出必须通过50Ω同轴电缆连接到声光器件或50Ω/ 60瓦的纯电阻负载上,否则因反射波使功放管发热,导致功放管烧坏。

  3.下限温度一般设定在25℃,但为防止温差过大而结露,工作温度一般根据环境和湿度设置,如环境温度为32℃,可将温度设定在28℃。如环境温度低于20℃下限温度就设定在20℃。一般不低于环境温度5℃否则结露将导致激光器功率下降,并有可能带来破坏性损失。

  6.电源输出正负极性与氪灯正负极性一致,错误的接法将导致氪灯严重损坏,并有可能引发棒和聚光器的损害。

  7.在无激光状态下,严禁随意调动反射镜架。否则,可能导致激光器不能输出激光。

  1.电源指示灯不亮。 1)交流220V未连好。2)指示灯坏。 连接电源线.保护指示灯亮且无射频输出。 1)内部过热,保护单元动作。2)外保护接点断开。3)Q元件与驱动器不匹配,或两者的连接不可靠,引起反射过大导致内部保护单元动作。 改善散热条件。检查外保护接点。测驻波比。向本公司咨询。

  3.运行指示灯亮,无射频输出。 1)出光控制信号恒有效。2)RUN/T-on/T-off选择开关位置不对。检查出光控制信号脉冲。把开关拨到正确位置。

  5.可关断激光功率偏小。 1)Q开关元件有问题。2)输出射频功率偏小。检查Q开关。调节输出射频功率。

  6.激光脉冲峰值功率偏小。 1)激光平均功率偏小。2)Q开关元件有问题。调节光路。检查Q开关元件。

  ③ AD工作不正常,表现出来的现象为打印线. 振镜扫描头表现出的几种主要问题:

  ① 产生枕形或桶形失真是振镜打标的一种固有现象,它是由振镜扫描方式所决定的。解决的方法是对失真进行信号校正;

  ② 校正的方法有两种,一种是硬件校正,目前用的较少。另一种就是软件校正,这是目前我们用得较多的一种;

  ③ 硬件校正的方法是将D/A卡输出的模拟信号通过一块校正卡按照一定的规律改变其电压值,再将信号传送到振镜头;

  ④ 软件校正的方法是打标软件本身附带有校正功能,在打标过程中,先将数字信号按照一定的方法进行处理,然后再将信号传送给D/A卡。

  ① 由于长时间的运行,氪灯接线端头出现松动,导致氪灯点不燃或出现打火现象;

  ② 由于长时间运行,空调出现不制冷现象,首先应查明各连接部件是否紧固,其次应检查温控仪的上下限温度设定是否合理。温控仪的上下限设定应根据环境温度±4℃左右取值。若存在氟里昂泄漏现象,应加固连接部件,并请专业人员添加氟里昂。

  ② 由于长时间运行,介质膜片出现不同程度的污损,导致全反镜漏光或输出功率下降;

  ③ 由于人为因素,客户方在不了解具体情况下,调整谐振腔的位置或介质膜片的位置,导致激光输出功率下降或激光发散角变大,导致输出激光位置发生较大变化。

  ① 扩束镜的调整要求:入射光要在扩束镜进光孔中心,出射光要在出光孔中心;

  激光打标机使用了一段时间之后,可能会出现激光打标机无法正常打标、或者不出光等问题,当我们经过仔细排查之后,发现是振镜头出了问题。这时我们就需要拆下振镜,寄到厂家或者指定的维修处去做维修保养,之后维修好了。还得要安装振镜,本文主要就是从拆下振镜以及安装振镜二方面来写的。

  1、在保证完全断电的情况下进行,拆开打标头的进电电源线接头,如果有些款式的没有这个接头那么可以不去理会。

  2、拆下场镜,并做好保护并盖了,操作过程中,手指等任何物品都不可以碰撞到场镜,特别是镜片。

  3、使用五金工具,一般都为内角扒手,拧下打标头,小心一样,以防所拆下的外壳板是接上了振镜驱动板的,防止拉扯过力。

  4、拔开所有的连线,电源供电线,信号线,电机到驱动板的线、拆下驱动板,并包装放好,再拆下Y电机、和X电机,并注意打包好。将驱动板以及X和Y电机一起打包起来,这样拆下振镜的任务就完成了,就可以寄到可以维修的地方了。

  1、首先安装Y电机以及X电机,并保证二者任何角度的情况下不可以碰撞在一起为好。

  3、连好所有连线后,测试和调试振镜电机的角度和深度,保证最终激光的输出中心位置为场镜的中心即可。

  丰富的3C电子产品在人们的日常生活中扮演着形形色色的角色,提供信息、给予便利,甚至启发大家的创意。现在众多IT产业纷纷向3C领域进军,把3C融合技术产品作为发展的突破口,成为IT行业的新亮点。在产品研发中,更轻、更薄、更便携是设计师的目标,由此带来了新材料、新工艺的不断进步,而激光打标机正是3C产品制造工艺中迅猛发展的代表。作为激光行业的领导先驱,嘉信激光极力地推广激光打标机在3C行业中的应用,并提供行业领先解决方案。激光打标机是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,嘉信激光使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法,具有打标精度高、速度快、标记清晰等特点。相对于传统的油墨喷码和印刷具有如下优点:

  设备可靠,激光打标机具有成熟的工业设计,性能稳定可靠,可24小时连续工作,激光器免维护时间长达2万小时以上。温度适应范围宽(5℃—45℃),广泛适用于各行业生产包装领域;

  环保、安全,激光打标机不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7247-87;GB10320-88标准。是环保型高科技产品;

  激光能以极细的光束标刻在产品材料本身,打印精度极高,控制准确无误,清晰完美诠释了喷印内容,具有极强的市场竞争力,并且环保安全,没有任何腐蚀性,彻底隔绝了化学污染,对于操作人员也是一种贴心的保护,保证了生产现场的干净整洁,减少了后期投入,减少了噪音污染。

  第一,要考虑在什么材质上进行打标。依照激光产生的不同,激光打标机有光纤、 YAG 及 CO2 等多种类型。针对金属产品还是非金属产品,用户应选择最适合的打标机类型。第二,根据要加工的产品需求来选择激光设备。激光设备以不同的使用方式大致也可区分为雕刻,切割与打标三种,基本上有些是专用机,有些是多种功能,应该依照主要需求来选择。第三,根据要加工的产品尺寸选择适当的机器幅面。对于激光打标幅面大小的选择,并不是机器幅面越大越好。一方面大幅面的设备当然较贵, 另一方面则是有些品质不佳的机器设备在大幅面上各点的激光输出平均度不稳定, 致使同一台面的打标产品深浅不一, 所以选择最适当的幅面才是正确

  激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字。激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。可是激光打标机不出光怎么办?

  故障现象:均为出光不正常,在高压侧,串入电流表,可见电流表显示异常,要不就长时间有电流,要不就时有时无,有时还不受控。故障原因:主要原因是激光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。排除方法:

  3、将电源上的控制线(九芯线)卸掉,按激光电源的点射键,以分析是电源还是主板故障。

  6、电源正常时,接上控制线,用万用表测量接线板上开关控制引脚,不发光时,正常电压在4伏以上,低于3伏,主板输出就不正常了;发光时,该脚电压应该在2伏以下,高于2.5伏输出就不正常。

  塑料激光打标机,一般指的是二氧化碳打激光标机。一般激光打标机在金属和非金属上的打标都非常的广泛,激光打标机可以适用于数字、文本、商标或机读码,比如具有高信息密度、以不同规模排列在紧密空间的数据矩阵码。但是在塑料上打标的特性您不一定知道:下面让小编告诉您吧:激光打标机在塑料打标上的2个特性:1,精密打标:激光器是二极管泵浦激光器,具有高能效。和金属打标机一样也具有很好的聚焦能力,因此非常适用于精细打标。二极管泵浦固体激光器具有很高的光束质量,使打标过程中的激光光束获得很小的聚焦直径。这样,能够在微小部件上实现小至微米的精密打标轨道宽度。2,吸收特性的适应:用于打标的激光器通常产生的是红外波长范围内的辐射。绿光激光器和紫外线激光器则针对塑料和半导体材料。在激光雕刻机特殊的打标应用中,使用UV波长,开创了激光在塑料上打标的新的可能。短波长直接与塑料复合物产生光化学反应,而没有加热,从而不对材料产生破坏;在塑料业上激光打标机现在已经到了不可代替的作用!

  就目前而言,在塑料打标的应用中,激光的潜力远远没有发挥出来。激光裁布机曾今在此上面有了一些应用,但由于没有加强拓展,导致夭折了,除了以上提到的好处之外,倍频激光器和三倍频激光器的日渐推广,以及材料和工艺的组合的多样性,正在为激光在塑料行业中的应用开拓更多新领域。激光打标机在塑料的打标,除了免耗材,无污染外,还具有速度快,标记效果好,防伪性强的特点,广受企业欢迎。

  激光打标机系统按其方式可分为连续激光器和脉冲激光器两大类,相比于连续激光器的激光打标机,脉冲激光器型激光打标机具有更低的阈值条件,在输入泵浦能量一定的情况下,脉冲激光器能输出更高的脉冲能量。如果采用比原来更大泵浦能量的脉冲方式激励,那么激光器将输出更高的峰值,这样激光打标机核心部件激光器就是超脉冲激光器。使用超脉冲技术的激光打标机可以在不怎么增加成本的基础上获得相对高的功率的相对窄的脉宽,但是想要获得非常高的峰值功率或非常窄的脉宽必须使用激光打标机激光器调Q技术。调Q技术是指在采用某种方法使腔内的损耗因子按规定的程序变化,在泵浦刚开始时,先使光腔具有高损耗因子,使用产生激光的阈值提高,由于阈值高而不能产生激光振荡,于是亚稳态上的粒子数便可以积累到的水平,然后在适当的时刻使腔内损耗突然降低,阈值也随之降低,些时反转粒子数大大超过阈值,受激辐射迅速地增强。于是在极短的时间内,上能级储存的粒子的能量转变会激光能量,形成一个很强的激光巨脉冲输出。

  超脉冲型激光打标机的激光输出脉宽窄,峰值功率高等特点,优势应用在阈值要求高,热扩散要求少的材料上加工,比如玻璃,皮革,陶瓷等。激光打标机所采用的热加工指当激光束照射到物体表面时,引起快速加热,热力把对象的特性改变或把材料熔解蒸发的过程。激光打标机加工过程中,作用在材料上的激光能量必须大于破坏材料所需要的能量,既是要大于材料的破坏阈值。

  由于玻璃,皮革,陶瓷等材料破坏阈值较高,而且对于玻璃来说,转化为热吸收的能量在玻璃中传导的不均匀,将产生热应力,使玻璃炸裂,对于皮革来说,热传导的能量使得皮革加工边缘被烧灼,对陶瓷来说,陶瓷的最外层是一层釉质,性能相当于玻璃。因此这些材料必须采用超脉冲工作方式的激光打标机。

  当激光打标机的激光束投射在材料表时,部分能量被反射,部分被吸收,部分被传递出去,具体情况取决于材料类型和激光打标机波长。在到达材料表面的光能中,被材料吸收的那部分能量是对材料加工有用的。光能以电子和原子的振动激发形式被吸收,并转化为热能,扩散至临近原子,随着激光打标机运作吸收的光子越来越多,材料温度不断升高,从而提高光能吸收的比例。

  光纤激光打标机的目的就是为了给企业带来更高的生产效率,创造更高的价值,那么该如何提高光纤激光打标机的打标速度?接下来激光打标机厂家的技术人员给大家讲解。一、影响光纤激光打标机的主要因素分为内部因素和加工工件两方面因素。内部因素主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体,物质。内部因素主要在前期机型选配的时候注意,应当遵循激光工程师的意见去选购。另一个因素主要需要客户加工时需要去注意的,主要为打标密度、打标幅面、打标的深度和激光光斑大小。

  在相同幅面,同等光斑,相同深度的情况下,打标的密度越高,对应的打标速度会越慢,其原因为密度直接增加了打标的面积。

  因为大幅面打标振镜的偏转面积加大,因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢。

  根据需求,如需对打标的深度加深,需要对光纤激光打标机的参数进行调节,增大光纤激光打标机的功率,电流等因素,因此在这些过程中会影响打标速度。

  以上是提高光纤激光打标机打标速度的技巧,相信大家按照这些方法来进行,是能够提高打标速度并且创造更高利益的。

  对于一些经常使用激光打标机的人来说,激光强度下降是一件很头疼的事情,这严重影响加工过程中的打标效果,让印记变得不够清晰。为了很好的解决激光强度变弱的问题,我们必须对设备进行检查修复。方法一,检查激光谐振腔是否发生变化,微调谐振腔镜片,保证输出光斑达到最好状态;方法二,测量一下进入振镜的激光是否偏离中心,调节激光器;

  方法三,查看声光晶体偏移或者声光电源输出能量是否偏低,调整声光晶体位置或者加大声光电源工作电流;

  方法四,若电流调到20A左右仍感光强不够,证明氪灯已经老化,急需更换新灯。

  激光打标机与其他机械一样需要操作人员进行正确地操作和良好的维护,这样才能延长激光打标机的使用寿命,提高打标效果。

  故障原因:主要原因是激光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。排除方法:1、参数设置中,看激光器类型是否正确,它是连续发光故障的主要原因。

  3、将电源上的控制线(九芯线)卸掉,按激光电源的点射键,以分析是电源还是主板故障。

  6、电源正常时,接上控制线,用万用表测量接线板上开关控制引脚,不发光时,正常电压在4伏以上,低于3伏,主板输出就不正常了;发光时,该脚电压应该在2伏以下,高于2.5伏输出就不正常。

  激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。使用技巧

  一、开机前的准备工作1、检查激光焊接机电源激光焊接机结构,水循环是否正常;2、检查机器内设备气体链接是否正常;

  1、在操作激光焊机过程中,如遇到紧急情况(漏水、激光器有异常声音等)需马上按下急停并快速切断电源,

  3、因激光器系统采用水冷却方式,激光电源采用风冷却方式,若冷却系统出现故障,严禁开机工作;

  4、不得随意拆卸机器内的任何部件,不得在机器安全门打开时进行焊接,严禁在激光器工作时,用眼睛直视激光或反射激光,及用眼睛正对激光焊接头,以免眼睛受伤害;

  5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方,以免引起火灾和爆炸;

  6、机器工作时,电路呈高压、强电流状态,严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件;

  激光焊接机是一种应用在焊接领域中的一种机器,是激光材料加工技术应用的重要方面之一,根据其工作方式可分为激光模具及焊接机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤激光焊接机等,那么激光焊接机的功率参数是怎样的呢?1、激光平均功率:实际输出的激光功率,大约等于注入平均电功率的2-3%。2、脉冲宽度:单个脉冲的时间。

  3、激光脉冲能量:指单个脉冲所输出的能量。由储能电容容量、电压和氙灯决定。这是一个重要的指标,在点焊的时候,单点能量的稳定性对激光焊接机的质量影响很大。

  4、激光峰值功率:激光在实际出光时的瞬间功率。,激光峰值功率等于平均功率除以占空比。一般是几个千瓦的数量级。

  随着激光的发展,激光焊接技术日益趋于成熟。然而,在实际焊接生产过程中,也会因为各种原因而产生各样的问题。如何辨别问题出现的原因,如何解决质量问题的出现,这是生产工艺管理过程中非常重要的一环。首先,要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种方法。目视检验顾名思义,是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格,但若凭此检验就下结论,还不充分,这就需要进行破坏性检验,即撕开焊接母材进行确认。另外,也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验。其次,根据现象进行原因分析。一般来说,若出现焊接加工不良,可能材料有问题,需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工艺条件进行解决;若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良,很可能是工作台和夹具有问题;若偶尔有焊穿和虚焊现象,可以检查焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题。

  再次,加强焊接品质保证管理。在焊接过程中,一要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试,以使压力保持不变,同时,要经常对焊接机头的动作状况进行检查;二要加强对电流的监测,避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题;三要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化,避免焊接不良品的出现。

  工作原理激光是一种光,与其他自然光一样,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。

  激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

  一、 制订并遵守设备操作规程1)制订并严格遵循设备的操作规程。2)开机前检查系统的安全设施,尤其是光闸的开关。

  激光切割机旁应配备灭火器及其他消防实施,操作人员应了解其布置情况,并掌握使用方法。

  应将设备所在区域安划定为危险区,用伸缩隔离带将该区域围起来,且保证危险区外泄漏的激光在一类可达发射极限以下。

  使用激光切割机等激光加工设备,存在较大风险,如果疏忽大意,极可能招致伤害。因此,严禁疲劳、酒后操作激光切割机。

  邦德IPG光纤激光器的激光束波长0.98μm(980 nm),位于光谱上的红外辐射范围,是不可见光。由于不可见,很容易被忽视,对眼睛可造成伤害。绝对禁止直视光路!

  维修或调整激光器时,严禁佩戴金属饰品或物品(如戒指、手镯、手表、耳环、金属皮带扣等)。否则可能引起触电。

  激光器和光导系统的维修调整,是极度危险的工作。为了防止发生意外,禁止单独维修操作,应“两人同行”。

  禁止无靶材时输出激光束。否则,激光束直接照射到设备上,会引起设备和人身事故。

  激光切割机的危险区是整个工作台,如果是敞开式工作台,则向外延伸500mm。加工区为主要危险区。在此区域内,运动的横梁可能对人体产生冲击;运动的横梁与固定的床身、门、底座,可能挤压人体;尖锐物体或针状的支承顶针可能刺伤、扎伤人体;高功率密度的激光,可能对人体造成致命危害。

  激光切割机工作区应保证良好的通风,以利于散发有害气体(如由于管路爆裂或气瓶泄漏而溢出的氮气)。保证加工过程中的有害气体和物质及激光工作气体充分排放到室外。

  激光切割机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员,应尽可能应佩戴合适的防护镜(应带有侧罩,且与相应激光波长相对应)。佩防护镜的目的在于避免眼睛暴露于可能的激光辐射,防止切割过程产生的金属飞溅物、因镜片炸裂飞迸而出的碎片、因高压管路爆裂迸出而伤害眼睛。

  操作者离开激光切割机时,应取下设备控制电源的开关钥匙和激光器钥匙,以防止其他人员误用。

  聚焦镜和反射镜及其涂层,当加热过度或受到其他损伤时,会形成有毒物质。处理时,要配戴乳胶手套,切勿徒手接触。损坏透镜不能按常规废物处理,应交给专业机构处理。

  激光系统中的光学镜片是易耗品,为尽可能的延长使用寿命和降低使用成本,一定要严格按照本规范清洗镜片。在更换过程中,光学镜片的放置、检测、安装,都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后,应定期的进行清洗。当激光对材料进行切割时,工作表面会释放大量的气体和飞溅物,这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面,将会从激光束吸收能量,导致热透镜效应。如果镜片还没有形成热应力,则操作者可以将其拆卸并清洗干净。在镜片的安装和清洗过程中,任何一点粘物,甚至指甲印过油滴,都会使镜片吸收率提高,降低使用寿命。以雷宇激光日常激光镜片使用操作为例,必须采用下面的预防措施:1、千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。

  4、镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾,并有数张清洗透镜棉纸。

  5、使用者应避免在镜片上方说话,并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。

  清洗镜片的过程中,应采用风险相对小的方法。下面的操作步骤就是为了这一目的而设立的,使用者应当采用。

  1、用吹气球将原件表面的浮物吹掉,特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片,这一步是必要的。但千万不要使用生产线上的压缩空气,因为这些空气中会含有油雾和水滴,这都会加深对镜片的污染。

  2、应用分析纯丙酮对镜片作轻微清洗。这种级别的丙酮几乎是无水的,这就降低了镜片污染的可能性。

  棉花球蘸上丙酮必须在光照下清洗镜片,并做环状移动。棉签一但脏了,必须更换。清洗要一次完成以避免产生波筋。

  如果镜片有两个镀膜表面,如透镜,每个面都需要以这种方法清洗。第一面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用。

  3、如果丙酮不能将所有的污物去除,接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗时是利用对污物的溶解来清除污物的,但不会对光学镜片造成伤害。这种酸醋可以是实验级别的(稀释到50%强度),或者家庭用的含6%乙酸的白醋亦可。清洗的程序与丙酮清洗一样,然后再用丙酮去除酸醋和搽干镜片,这时要频繁的换棉球以完全的吸走酸和水合物。直到清洗干净为止。

  4、当污染物和镜片损伤无法通过清洗去除,特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏,要想恢复良好的性能,唯一的办法就是更换镜片。

  近年来,随着激光切割机的快速发展,越来越多的客户开始利用激光切割机来切割圆孔,激光切割机不仅切割断面光滑,而且孔径可以更改,加工灵活,是切割圆孔的不二选择。但是,利用激光机切割圆孔并不是想象的那么简单。所以,下面嘉信激光就切割圆孔的问题来给大家分析可能遇到的问题以及注意事项。1. 圆孔过小 激光切割机切割1:1的孔是最优的方案,孔径越大越好切割,能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则,断点残留太多等现象。

  2. 气体压力过大或过小 气体压力过大会爆孔,压力过小会出现切割边缘粗糙,烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。

  3. 伺服电机参数 伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的,参数不合适,x,y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。

  4. 丝杠或导轨精度不够 有些小厂技术实力和工人水平不高,产出的激光切割机精度达不到0.1mm,所以切割的圆孔精度也达不到要求。

  因此,嘉信激光建议在鉴别激光切割机质量上,可以通过观察激光切割圆孔的情况,来鉴别所要购买的激光切割机的质量是否过关。切割精度、速度等参数,是否达到标准。

  激光切割机技术是如何处理毛刺这一个问题困惑着大家, 毛刺是如何产生的呢?激光切割机加工钣金出现毛刺的原因是什么,下面我们来给大家简单分析一下。激光切割机技术是如何处理毛刺问题的,有些客户在使用激光切割机加工钣金时,切割出来的工件效果非常不理想,而且毛刺非常的多,然后很多客户就开始怀疑激光切割机产品的质量问题,其实不然。金属激光切割机的切割过程中,因为操作不当,技术问题,其加工的材料别会产生毛刺。毛刺只会产生在金属切割中,非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢?其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。激光切割机加工钣金出现毛刺的原因是什么,下面我们来给大家简单分析一下。

  解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

  金属激光切割机是一部精密的机器,操作也是一项精细的工作,往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常,因此在工作中要严密精细,减少和避免出现错误。

  激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因;当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置,我们必须要重视,就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。

  另一个原因就是设备本身的质量问题,还有就是参数设定因素,所有当客户在购买激光切割机后,一定要专业的操作员调试好设备。

  数控激光切割机使用过程中,可能你会遇到数控激光切割机不出光的情况,在出现这种故障时,首先要做的就是自己检查一下机器,可以按照下面5步进行:1.检查水是否正常循环,让水正常循环,若水保护坏了,可短接水保护使用;2.点预调,看电流表是否摆动,若不摆动,用万用电表测激光电源有没有220v进电,若有也不出光,可能电源故障,需更换;

  3.也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏,将+5v和AIN 短接检查输出最大功率,若出光,就是电位器坏了,需更换;

  4.若走程序不出光,连机卡可以用万用电表测15(H)或16(L)角和14角间有没有直流3v以上电压,如果有,说明卡是正常的,没有可能卡的信号有问题;

  5.激光电源里面有响声,一般为电源接头接触不良,重新焊接或连接,再把电源里面的灰尘吹一下。

  (1)孔径尺寸控制 采用小的发散角的激光器(0.001~0.003rad),缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01~1mm的微小孔加工,最小孔径可达0.001mm。(2)孔的深度控制 提高激光器输出能量,采用合理的脉冲宽度(材料和导热性越好,宜取越短的脉冲宽度),应用基模模式(光强呈高斯分布的单模)可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射,并用短焦距(15~30mm)的物镜打孔。(3)提高激光加工孔的圆度 激光器模式采用基模加工,聚焦透镜用消球差物镜,且透镜光轴与激光束光轴重合,工件适合偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。

  (4)降低打孔的锥度 通常孔的锥度随其孔径比增大而增加,采用适当的激光输出能量或小能量多次照射,较短的焦距,小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。

  采用飞行光路的激光切割机,在切割过程中,只有切割头沿X、Y方向移动,工作台位置固定不动。另外还有一种铰接活动臂固定光程飞行光束传输形式,被称为恒定飞行光路,简称为恒光路。

  从设备的驱动方式上,有X、Y轴选用单边伺服电机配置相应的减速机,用高精度的齿轮齿条驱动结构;有X轴双边均选用伺服电机配置相应的减速机,用高精度的齿轮齿条驱动结构,有双齿轮消除反向间隙的驱动方式;有伺服电机配置高精度滚珠丝杆直接驱动,采用盘式大惯量电机直接齿轮、齿条驱动;还有采用直线电机直接驱动的结构方式。设备所配置的激光器要根据用户加工的性能、加工材料、形状、尺寸等选取不同的激光器,可供选配的激光器分别有co2轴快流激光器、射频板调试激光器、旋流激光器、固体激光器和光纤激光器等。

  1.切割粗糙度。激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响摩擦特性,大多数情况下,需要尽量降低粗糙度,所以纹路越浅,切割质量就越高。2.切割垂直度。如何钣金的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。3.切割宽度。切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

  4.切割纹路。高速切割厚板时,熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率,可以大大消除纹路的行成。

  5.切割毛刺。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素,因为毛刺的去除需要额外的工作量,所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

  6.材料沉积。激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种,材料不用客户用风吹除切口,但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。

  7.凹陷和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。

  8.热影响区域激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,金属的结构发生变化。例如,一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

  9.变形,如果切割使得部件急剧加热,它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形。

  激光切割机加工金属成为现代加工企业的主要手段,激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。镀锌板是制造业中用的比较常见的材料,镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌。主要应用于家电外壳、民用烟囱、厨房用具等,那么这种材料适合采用激光切割机吗?一般针对于镀锌薄板,激光切割机完全可以轻松切割,大多数有机和无机材料都可以用,在工业制造系统中常用的各种金属材料,不管它具有什么样的硬度,几乎切割。铜、铝及其合金板材都没问题。

  在加工镀锌板过程中,需要添加辅助气体,辅助气体的纯度和压力直线影响切割板材断面质量,切割用的氧气纯度应在99.6%以上,当切割用氧气纯度越高,切割镀锌板断面的粗糙度以及质量也越高,当然切割成本也随之提高。切割时氮气纯度应在99.5%以上,提高氮气纯度可以保证在切割镀锌板板的过程中切缝不改变颜色。

  高温合金是我们加工中比较常见的材料,那么它能否使用光纤激光切割机来进行加工呢?下面我们来围绕“光纤激光切割机加工高温合金的难点”为大家分析一下。首先要给大家介绍的是光纤激光切割机的加工原理:由激光器所发出的激光经透镜聚焦,在焦点处聚成一极小的光斑,处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射,会产生10000°C以上的局部高温,使工件瞬间汽化,再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走,随着数控机床的移动,达到切割的目的。高温合金由于其硬度高,耐高温,所以在使用激光切割时会难以保证保证精度,那么,高温铝合金和一般钢材相比,使用光纤激光切割机加工难点的主要表现:

  3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上,在600℃以上的切削温度下,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金钢仅2500N/mm2。

  4.镍基合金主要成份为镍和铬,另外还添加有少量其它元素:钼、钽、铌、钨等,值得注意的是,钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分,用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。

  激光行业看上去发展前景可观,但是随着相同行业不断增加,竞争对手日益增多,激光设备市场出现供大于求的局面。所以,激光设备电子商务的发展确实帮助传统工业企业改变生产方式,更深层次面讲开发了另一个工业品市场,而且还避免出现了产品积压,生产无规则等问题的发生。

  因为通过采购网站寻找大买家,一般都是通过大买家发布采购需求进行生产制造,这样不仅满足大买家采购需求的标准,更为企业供应商省下资金研发核心技术,提升产品性能做出保障,以赢得更多盈利增长。

  激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此,影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔,应根据激光打孔的一般原理和特点,对影响打孔质量的参数进行分析和了解。一、打孔战略:第一步,详细了解打孔材料及打孔要求;

  为了提高激光打孔的精度,有时需要采用一些辅助的工艺程序和工艺措施,包括以下五点:

  (一)在工件的表面施加一个正向压力,或是在工件的反面装一个低压仓,可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。

  (二)在工件下面的安全位置装一个光电探测器,可以及时探测到工件穿透与否。

  (三)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件,能够使孔的锥度减小,并防止液相飞溅。

  (四)为了及时防止熔化物积聚在孔里,可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。

  (五)利用激光作为加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法达到所需要的精度。目前一般采用的有金刚砂的机械加工,用冲头、金属丝进行孔径精加工,化学腐蚀方法等等。

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